卧式铣床在切削时，会产生切削热，使刀具和工件被切处温度很高，磨损加快。使用切削液能显著延长刀具的寿命和提高加工质量，
并能降低切削力及提提高生产率。
（1）切削液的种类
切削液一般要无损于人体健康，对铣床无腐蚀作用，不易燃，吸热量大，润滑性能好，不易变质，并且价格低廉，适合大量采用。切
削液的种类很多，按其性质可分为三大类：水溶液。水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，一般加入一定量的水溶性防
锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格低廉，所以应用较广泛。
乳化液。乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能较差，使用时常加入一定量的防锈
添加剂和添加剂。
切削油。切削油的主要成分是矿物油（柴油和全损耗系统用油等），也可选用植物油（菜油和豆油等），硫化油和其他混合油等油类
。这类切削液的比热容低，流动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加入油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。
（2）切削液的作用
冷却作用。采用切削液可以从两个方面降低切削温度：一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦；另一方面能将已产生的切削热从切削
区域迅速带走。冷却作用主要是指后一方面。
润滑作用。采用切削液可以减少切削过程中的摩擦。如果其润滑性能良好，能减少切削力，显著提高表面质量和刀具寿命。
防锈作用。切削液能起到防锈作用，使铣床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分、手汗等）的腐蚀。
清洗作用。切削液能起到清洗作用，防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附着在工件、刀具和铣床工作台上，影响工件表面质量、机床
精度和刀具寿命。
（3）切削液的合理选用
切削液的选用应根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定，应根据不同情况有所侧重。
卧式铣床在粗加工时，由于切削量大，所产生高的热量较多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求不高，因此，应选用以
冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。
卧式铣床在精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工件表面的质量要求较高，因此应选用以润滑为主并具有一定冷却
作用的切削液，如切削油。
